วิธีการวิเคราะห์วัตถุปนโลหะ

วิธีการวิเคราะห์วัตถุปนโลหะ

ผลการตรวจพบของวัตถุปนโลหะเป็นข้อมูลที่ช่วยในการแก้ไขสาเหตุของการสลับเข้ามาและการวางแผนป้องกัน ข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการตรวจและข้อมูลที่ได้จากผลการวิเคราะห์จะถูกอธิบายต่อไป

เครื่องมือตรวจสอบ ในการตรวจสอบวัสดุของโลหะ เราใช้เครื่องวิเคราะห์รังสีเอ็กซ์แบบการกระจายพลังงาน (EDX) มาช่วย เราสามารถระบุวัสดุได้จากชนิดและร้อยละของธาตุที่ได้รับ สเตนเลสที่ใช้ในเครื่องจักรสำหรับการผลิตอาหารเป็นสิ่งที่ทั่วไป มีไขมันเป็นส่วนประกอบของเหลวโลหะ เช่น ครอมและนิกเกิล สารผสมที่ได้รับจะกำหนดเป็น SUS304, SUS316 (ซึ่งเป็นสัญลักษณ์ของ JIS) โดยบางเครื่องจักรและหน่วยงานสามารถระบุเลขนี้ได้ด้วย ซึ่งร้อยละมากของผู้จัดจำหน่ายอาหารต้องการทราบเพื่อวิเคราะห์ต้นทางของสารตัวนี้ อย่างไรก็ตาม สเตนเลสที่ใช้ในเครื่องจักรผลิตอาหารมักจะมีไม่กี่ประเภท และเราพบว่าวัสดุเหล่านี้ถูกใช้ต่างที่ต่าง ๆ ในทุก ๆ ส่วนของเครื่องจักร นอกจากนี้ แม้ว่าอาจารย์จะเหมือนกัน แต่ยังคงมีประเภทต่าง ๆ อีกมาก เพราะเหตุนี้ การระบุต้นทางของวัสดุจากผลการวิเคราะห์เป็นเรื่องยาก

 

◆การสังเกตรูปร่าง โลหะมักจะเป็นวัสดุที่แข็งแรง จึงมักจะรักษารูปร่างของตัวเองเมื่อถูกสลับเข้ามา ดังนั้น การสังเกตรูปร่างโดยใช้กล้องจุลทรรศน์เชิงตรง เราสามารถได้รับข้อมูลที่มากมาย รูปร่างที่เป็นเครื่องหมายเฉพาะ เช่น รูปร่างที่ชัดเจน ผิวที่เป็นรูปร่าง ทำให้ง่ายต่อการคาดเดาต้นทาง ตัวอย่างเช่น เส้นใยสามารถบอกได้ว่าสามารถระบุได้ว่าเป็นสิ่งของแบบเส้นที่ถูกทำขึ้น เมื่อมองจากตัวอย่างที่ถูกตัดขาด ข้อมูลที่ได้รับจากการตัดอาจเป็นสิ่งที่มีประโยชน์มาก เช่น รูปร่างที่แตกต่างกัน ตัวอย่างที่ถูกตัดด้วยเครื่องมือหรือเกิดจากการทำงานของโลหะ หรือมีขนาดที่ต่างกัน บางครั้งยังสามารถบอกได้ว่าถูกตัดด้วยเครื่องมือเช่นที่มีช่องหนาต่างๆ โดยรวม ข้อมูลเหล่านี้เมื่อได้รับจะทำให้การค้นหาสาเหตุของการสลับเข้ามาทำได้ง่ายขึ้น ที่สำคัญคือ เมื่อมีการเปรียบเทียบตัวอย่างที่ได้รับความคิดเห็นว่าเป็นสาเหตุโดยฝ่ายโรงงาน การระบุต้นทางก็จะง่ายขึ้นด้วย

"ไม่ให้เข้า" การจัดการ ในการผลิตอาหาร เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้มักมีโลหะอยู่เยอะ เนื่องจากความทนทานและความสะดวกในการล้าง โดยเฉพาะการใช้โลหะในเครื่องจักรอาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการสลับเข้ามาได้ เช่น การชำรุดของโลหะที่เกิดจากการใช้งานหรือกระทบ การแกว่งของชิ้นส่วนที่เป็นส่วนประกอบ การหลุดหรือหลุดออก เป็นต้น สิ่งของเหล่านี้มีโอกาสที่จะเป็นสาเหตุของการสลับเข้ามา รวมถึงอุปกรณ์ที่พนักงานใช้ด้วย เช่น ตัวอย่างที่เคยมีไว้คือ การใช้ปากกาบนเครื่องจักรที่หดกลางแล้วเสียหาย ซึ่งส่วนประกอบโลหะก็ได้เข้ามาผสมอยู่ด้วย เกิดจากกรณีที่เคยมีก็มี

การบำรุงรักษาเป็นระยะ การชำรุดของเครื่องจักรและชิ้นส่วนต้องการการป้องกันในช่วงแรกเสมอ เมื่อมีการตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ การชำรุดสามารถป้องกันได้ เป็นที่ต้องการ วิธีการบำรุงรักษาที่เหมาะสมและความถี่จะถูกกำหนดขึ้นจากคำอธิบายการใช้งานและสภาพการใช้งานจริง ๆ แต่การเป็นไปตามที่คาดหวังจากต้นทางแรกจะมีไม่มาก การตรวจสอบและการสรุปตามสภาพปัจจุบัน มีความจำเป็นต้องทำ เมื่อมีการทำงานหรือการซ่อมแซมขนาดใหญ่ โลหะที่ถูกตัดและฝุ่นโลหะอาจเกิดขึ้น จึงจำเป็นต้องควบคุมการใช้งานให้ไม่เป็นมลพิษต่อเส้นผลิต และจำเป็นต้องทำความสะอาดหลังจากการซ่อมแซม

การตรวจสอบทุกวันเพื่อการตรวจหาสภาพผิดปกติ เช่น การชำรุดหรือการหลุด การดูแลเครื่องจักรและอุปกรณ์ทุกวันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อการป้องกันการชำรุดที่เกิดขึ้นอย่างไม่คาดคิด เช่น การตรวจสอบก่อนการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความผิดปกติใด ๆ บนเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ ทำให้สามารถใช้งานได้ตามปกติ นอกจากนี้ การตรวจสอบในช่วงหลังงานก็เป็นเช่นกัน ซึ่งจะช่วยในการตรวจพบช่วงชำรุดที่เกิดขึ้นในขณะที่กำลังผลิต เพื่อให้สามารถดำเนินการปรับปรุงสิ่งที่ถูกพบอย่างรวดเร็วได้ การตรวจสอบในช่วงหลังงานนั้นมักจะถูกดำเนินการในระหว่างการทำความสะอาดหรือการล้าง หากมีการถอดออกมา เช่น สกรูหรือตะเกียบเล็ก ๆ การรักษาความระมัดระวังเพื่อป้องกันการสูญหายก็เป็นสิ่


บทความนี้กล่าวถึงการจัดการเรื่องวัสดุที่อาจเป็นสาเหตุของการสลับเข้ามาในขณะผลิตอาหาร และวิธีการควบคุมการใช้งานเครื่องมือและวัสดุที่มีโอกาสทำให้เกิดการสลับเข้ามาได้ โดยเน้นไปที่การตรวจสอบและการจำกัดการนำเข้าของวัสดุที่มีความเสี่ยง ในการตรวจสอบและดูแลเครื่องมือเอกสารที่ใช้ประจำวัน และการจำกัดวัสดุที่อาจเป็นสาเหตุของการสลับเข้ามา ในที่สุดของบทความนี้จะเน้นไปที่การจำกัดการนำเข้าวัสดุภายนอก

การใช้ด้ามมีดที่สามารถพับมาใช้ได้หลังจากลูกค้าด้วยสาเหตุที่มีสิ่งขาดหายเกิดขึ้นบ่อย มักจะเป็นสาเหตุของการมองข้ามปัญหาของด้ามมีดที่มีสิ่งขาดหาย แต่ถ้าใช้ด้ามมีดที่มีมีดหนึ่งใบ เมื่อทำการตรวจสอบจะสามารถระบุช่วงชำรุดหรือการสูญหายได้

เลือกใช้วัสดุที่น่าจะไม่เป็นสาเหตุของการสลับเข้ามา ควรเลือกใช้วัสดุที่น่าจะไม่เป็นสาเหตุของการสลับเข้ามาสำหรับเครื่องมือหรือวัสดุที่ผู้ใช้ต้องใช้ เช่น แว่นตาเหล็กหรือผ้าไม้สแตนเลสมักจะเป็นส่วนหนึ่งของปัญหาการสลับเข้ามา ดังนั้นโรงงานอาหารหลายแห่งได้ห้ามการใช้งานและการนำเข้ามา ตัวอย่างเช่น เมื่อหากปากกาที่ใช้ในโรงงานหยุดทำงานและกลายเป็นส่วนที่ถูกผลิต มีโอกาสที่ส่วนที่เสียหายจะถูกผสมในอาหารได้ ปัจจุบันนั้นมีปากกาพลาสติกที่พับแล้วเกิดเป็นส่วนที่ถูกต้องที่มีจำหน่าย ดังนั้นควรพิจารณาเรื่องขนาดของปัญหาเมื่อเกิดการชำรุด การดูแลง่าย และค่าใช้จ่ายเมื่อพิจารณาเรื่องนี้

"ไม่นำเข้า" การจัดการ ในโรงงานผลิต เครื่องมือและวัสดุอาจมีโอกาสที่จะเป็นสาเหตุของการสลับเข้ามา รวมถึงพนักงาน คนที่เข้ามา วัสดุที่ใช้ห่อหุ้ม และภาชนะที่ใช้เก็บของ การจัดการเรื่องการนำเข้าของวัสดุที่ไม่จำเป็น หรือไม่ควรนำเข้ามาในที่ผลิตเรียกว่า "ไม่นำเข้า" จะเป็นการควบคุมการนำเข้าที่สำคัญ วิธีการคิดและตัวอย่างเช่นกันจะถูกกล่าวถึงในข้อถัดไป

 

 

ห้างหุ้นส่วนจำกัดคุณภาพอาหารหลายแห่งมักจะมีกฎเกณฑ์การเข้าถึงและการใช้งานที่เข้มงวด เพื่อป้องกันการสลับเข้าของวัสดุที่อาจมีความเสี่ยง เป็นต้นเช่นผู้รับเหมางานก่อสร้างหรือพนักงานที่เข้ามานอกบริเวณซึ่งอาจจะนำวัสดุเข้ามาภายในโรงงานโดยตรง ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสี่ยงต่อผลิตภัณฑ์โดยอ้อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหน้าที่ของผู้รับเหมางานก่อสร้าง เนื่องจากมีความจำเป็นต้องนำวัสดุต่างๆเข้ามาใช้งาน การจัดการด้านนี้มีความสำคัญ โรงงานจะต้องสื่อสารและแสดงจุดมุ่งหมายให้กับผู้รับเหมาเพื่อให้ไม่นำวัสดุมาเข้าในโรงงาน และจะต้องมีการตรวจสอบรายการวัสดุที่ต้องการใช้และการเก็บรายการหลังจากการใช้งานอีกด้วย เพื่อทำให้สามารถระบุว่าจำเป็นต้องมีการควบคุมวัสดุเหล่านั้นอย่างไรในการจัดการกับฝ่ายตลาดของตน การประสานงานกับคู่ค้าและการตรวจสอบของโรงงานเป็นสิ่งสำคัญอีกด้วย

การจัดการวัสดุที่มาจากวัสดุต้นฉบับที่เป็นโลหะอาจมีความสำคัญในการป้องกันการสลับเข้า การเลือกใช้วัสดุต้นฉบับเมื่อเริ่มต้นการสร้างสรรค์ ความสามารถในการจำระบุผลิตภัณฑ์จะได้รับการนำเสนอจากข้อมูลในคู่มือผลิตภัณฑ์ที่ระบุส่วนผสมและลักษณะ โดยคำนึงถึงขนาดของสิ่งส่วนที่เกี่ยวข้องกับการจัดการวัสดุที่มีความสำคัญและการอนุมัติการขายสินค้า อย่างไรก็ตามหากมีข้อจำกัดในการจัดการแหล่งผลิตวัสดุต้นฉบับ อาจมีความเสี่ยงที่ส่วนผสมของโลหะที่ไม่ได้ตรวจสอบอาจเข้ามา ในกรณีที่โรงงานไม่สามารถจัดการวัสดุที่มีขนาดที่กำหนดไว้ได้ โรงงานจะต้องพิจารณาการเลือกใช้วัสดุที่มีส่วนผสมที่มีความสำคัญและการตรวจสอบอย่างละเอียดในขั้นตอนการผลิต

การจัดการโดยการนำออกสิ่งสำคัญ โดยการใช้ตะกร้ากรอง ตะกร้า หรือเครื่องกรองต่างๆ และแม่เหล็ก ระบบตรวจจับโลหะ หรือเครื่องเอ็กซ์เรย์ เป็นวิธีการที่ได้รับการยอมรับในการจัดการโดยการนำออก การจัดการวัสดุต้นฉบับที่มีการนำเข้าที่ไม่ปกติหรือไม่ได้รับการอนุมัติ เช่น ปลาที่ยังไม่ได้ผ่านการประมูลหรือปลาที่อาจมีคันตกหรือปลาหรือวัสดุเหล่านี้เมื่อการบ่มเสียเริ่มต้นทำให้เกิดความเสี่ยงต่อผลิตภัณฑ์ โรงงานจะต้องมีวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการจัดการกับเหล่านี้ให้เหมาะสม และสร้างสภาวะที่เป็นปลอดภัยสำหรับการผลิต และการตรวจสอบแหล่งผลิตอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

ブログに戻る